近日，在吉林石化“质量卫士”评选活动中，该公司有机合成厂乙丙橡胶车间化工三班后部班长、55岁的王纲喜获“质量卫士”称号，这是对他长久以来紧盯产品质量提升、努力整治质量隐患的充分肯定。

　　乙丙橡胶作为一种重要的化工原料，广泛应用于各类电子产品、汽车零件和建筑领域，其质量直接影响下游产品的性能和寿命。王纲的任务，就是要及时发现可能影响胶块质量的问题，第一时间采取措施整改，为公司乙丙橡胶产品的质量保驾护航。

　　装置真空系统是最容易造成产品质量问题的关键点，如果运行效果不好，会使胶体颜色改变或出现黑点胶。这不，前几天巡检过程中，王纲发现胶体颜色发暗变深，立即敏锐判断是真空系统出现了问题，他及时赶到挤出机厂房，对机体放空箱及真空罐进行排查，发现是由于真空罐上的氮气阀门内漏，造成真空系统压力降低。他迅速将故障真空罐解除切换到副线运行，避免了产品质量不合格事件。

　　对于王纲来说，保障产品质量，就是保障客户的利益，就是守护企业的信誉，几十年如一日，他都以严谨的工作态度、高度的责任心和敏锐的洞察力，守护着装置高质高效生产； 每次上班前，他都会先对闪蒸岗位、包装岗位等重点设备进行预检，做到对设备状况了然于心，他说：“这样心里才踏实。”

　　9月20日，乙丙橡胶C装置切换牌号开车，一切顺利按照既定步骤进行着，产品各项技术指标始终处于合格范围内。就在即将改为正品包装时，王纲突然发现胶体表面有十分细小的黑色颗粒，经车间确认，是由于装置经历了4天切换牌号的准备工作，挤出机内碳化物较多，造成极小黑点存在。王纲随即带领半员工进行筛网更换，并随时根据后部产品黑点情况调整，经过一天一夜的努力，共计更换筛网13次，成功避免了问题产品流入市场。

　　作为班长，王纲深知产品质量不是一个人的事。为提高班组成员的质量意识，他重视“传、帮、带”，多次组织班组员工参加培训，将操作技能和经验整理成册，毫无保留地传授给年轻员工。 同时，他还带领班组积极开展“质量攻关”，针对生产中出现的问题，进行深入剖析，提出切实可行的改进措施，在他言传身教下，其所在班组从未发生过一起质量争议，保证了乙丙橡胶产品的优良品质。

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